Jakie są metody postępowania z przekładnikiem prądowym, który uległ znacznej wilgoci?

I. Izolacja przed wilgocią od umiarkowanej do silnej (rezystancja izolacji 50 ~ 100 MΩ, strata dielektryczna 1% ~ 2%): Suszenie na miejscu-
Nadaje się do przekładników-suchych i olejowych-izolowanych papierem. Nie jest wymagany zwrot do fabryki; możliwe jest leczenie na miejscu-:

1. Metoda suszenia za pomocą cyrkulacji gorącego powietrza: Zdemontować skrzynkę przyłączeniową przekładnika i otwory wentylacyjne w podstawie. Wpuść do uzwojeń suche, gorące powietrze o temperaturze 100–120 stopni. Kontynuuj suszenie przez 24 ~ 48 godzin, mierząc rezystancję izolacji co 6 godzin. Zatrzymaj suszenie po trzech kolejnych stabilnych pomiarach rezystancji izolacji.

2. Metoda suszenia metodą zwarciową-prądową:-zwieraj uzwojenie wtórne. Zastosuj niewielki prąd do strony pierwotnej w celu ogrzewania, kontrolując temperaturę uzwojenia, aby nie przekraczała 85 stopni. Kontynuuj suszenie, aż rezystancja izolacji ustabilizuje się i osiągnie normę. Nadaje się do małych i średnich-przekładników pomiarowych z uzwojeniami.

3. Metoda suszenia próżniowego: Umieść przekładnik w komorze próżniowej, opróżnij go, a następnie wprowadź suchy gazowy azot o temperaturze 100~110 stopni. Suszyć przez 24 ~ 36 godzin. Metoda ta głęboko usuwa wilgoć i jest skuteczniejsza niż zwykłe suszenie gorącym powietrzem. Nadaje się do suchych przekładników epoksydowych-. Po wyschnięciu należy powtórzyć badania rezystancji izolacji, napięcia wytrzymywanego i strat dielektrycznych. Dopiero po przejściu wszystkich testów transformator można ponownie uruchomić.

II. Silne gromadzenie się wilgoci w oleju-Transformatory zanurzone: obróbka olejem + zintegrowana obróbka suszeniem
Wilgoć w transformatorach zanurzonych w oleju-może przedostać się przez olej izolacyjny i papier izolacyjny, co wymaga kompleksowego leczenia:

1. Spuszczanie oleju i suszenie próżniowe: Spuścić stary olej izolacyjny, opróżnić korpus transformatora, podgrzać do 100-105 stopni i pozostawić na 24 godziny, aby usunąć wilgoć wchłoniętą przez papier izolacyjny.

2. Regeneracja oleju izolacyjnego: po przefiltrowaniu, odwodnieniu próżniowym i odgazowaniu starego oleju, sprawdzeniu pod kątem śladowej wilgoci i pozytywnym wyniku testu napięcia przebicia,-wstrzyknij go ponownie do transformatora i odstaw na 24 godziny, aby uwolnić opary.

3. Wymiana uszczelki: wymień wszystkie zużyte pierścienie uszczelniające,-ponownie uszczelnij obudowę, aby zapobiec ponownemu przedostawaniu się wilgoci-i dopiero po przejściu wszystkich testów transformator można ponownie uruchomić. III. Silna inwazja wilgoci (rezystancja izolacji < 50 MΩ, strata dielektryczna > 2%, pleśń uzwojenia): Leczenie skategoryzowane

1. Nowe produkty/okres użytkowania < 10 lat: powrót do fabryki w celu demontażu i naprawy. Przewiń uzwojenia, wymień materiał izolacyjny i po naprawie wykonaj pełny zestaw testów fabrycznych. Jeśli zostanie zakwalifikowany, można go ponownie wykorzystać. Koszt wynosi tylko 30% ~ 50% kosztów nowych produktów.

2. Stary sprzęt (żywotność > 15 lat): Wymień bezpośrednio na nowe produkty. Izolacja starego sprzętu jest już zestarzała, a po naprawie jej działanie jest niestabilne, co stwarza duże ryzyko-długoterminowej eksploatacji. Wymiana jest bardziej ekonomiczna i bezpieczniejsza.

3. Przekładniki prądowe z suchej-żywicy epoksydowej: jeśli wilgoć przedostanie się do żywicy epoksydowej, powodując pękanie, wybielanie i łuszczenie się, naprawa będzie trudna i nie będzie można przywrócić pierwotnego poziomu właściwości izolacyjnych. Zalecana jest bezpośrednia wymiana.

IV. Tymczasowe leczenie w sytuacjach awaryjnych (scenariusze, w których należy natychmiast przywrócić zasilanie)

Jeśli w miejscu nie ma warunków do suszenia, można wykonać tymczasowe leczenie w celu przywrócenia zasilania:

1. Za pomocą pręta grzejnego stale podgrzewaj ciało, aby usunąć wilgoć z powierzchni i zwiększyć rezystancję izolacji do odpowiedniego zakresu.

2. Umieść środek osuszający w skrzynce przyłączeniowej, aby wchłonąć wilgoć i utrzymać wydajność izolacji w krótkim okresie.

3. Po tymczasowym uruchomieniu należy zaplanować planowaną przerwę w dostawie prądu w celu formalnego osuszenia lub leczenia zastępczego. Długotrwała eksploatacja z wadami jest niedopuszczalna.

Wymagania dotyczące akceptacji po-leczeniu

Niezależnie od zastosowanej metody obróbki, po obróbce muszą zostać spełnione następujące warunki: rezystancja izolacji większa lub równa 1000 MΩ, współczynnik absorpcji większy lub równy 1,3, strata dielektryczna mniejsza lub równa 0,8% (-w zanurzeniu w oleju) oraz brak przebić w teście napięcia wytrzymywanego przy częstotliwości sieciowej przed formalnym uruchomieniem.