Jakie są typowe powody, dla których przekładniki prądowe są nieodpowiednie?

I. Błędy selekcji: Niewłaściwy wybór jest główną przyczyną i stanowi ponad połowę wszystkich przypadków. Błędy w wyborze są główną przyczyną nieodpowiednich przekładników prądowych, a głównym problemem jest niedopasowanie parametrów:

1. Nieprawidłowy wybór współczynnika zwojów: Nie wybrano znamionowego współczynnika zwojów w oparciu o rzeczywisty prąd roboczy. Zbyt-duża przekładnia zwojów powoduje, że prąd roboczy stale spada znacznie poniżej zakresu znamionowego, co znacznie zmniejsza dokładność pomiaru transformatora; zbyt-mały współczynnik zwojów prowadzi do długotrwałego przeciążenia prądowego, powodując, że błędy nasycenia rdzenia przekraczają limity.

2. Nieprawidłowy wybór klasy dokładności: niewłaściwe użycie niskiej-klasy dokładności (np. klasy pomiarów przemysłowych 0,5 zamiast klasy metrologii 0,2S) w scenariuszach rozliczeń handlowych prowadzi do nadmiernych błędów rozliczeniowych; niewłaściwe wykorzystanie dokładności-pomiaru w scenariuszach zabezpieczeń skutkuje nadmiernymi błędami przy-prądzie zwarciowym, co nie spełnia wymagań zabezpieczeń.

3. Nieprawidłowy dobór pojemności znamionowej (obciążenia): Brak obliczenia całkowitego obciążenia obwodu wtórnego, skutkujący zbyt małą pojemnością, powoduje, że rzeczywiste obciążenie wtórne przekracza dopuszczalną wartość znamionową, zwiększając błędy pomiarowe, a nawet powodując nasycenie rdzenia.

4. Niedopasowanie charakterystyki częstotliwości: w scenariuszach wysokich-częstotliwości/harmonicznych (takich jak moc wyjściowa falownika i podłączenie nowej sieci energetycznej) stosowane są konwencjonalne transformatory częstotliwościowe, które przekraczają zakres odpowiedzi częstotliwościowej transformatora, co prowadzi do zniekształceń kształtu fali i dużych błędów w pomiarach.

5. Nieprawidłowy wybór typu konstrukcji: Nieprawidłowe użycie transformatorów typu zamkniętego-w modernizacji istniejących linii wymaga przerw w dostawie prądu i usunięcia szyn zbiorczych na potrzeby instalacji, co ma wpływ na zasilanie; ślepy wybór transformatorów typu otwartego-w nowych projektach skutkuje wyższymi kosztami i niższą dokładnością w porównaniu z transformatorami typu zamkniętego-.

II. Błędy operacji instalacji: problemy spowodowane nieprawidłowymi operacjami-w witrynie
Nieprawidłowe operacje instalacyjne są drugą najczęstszą przyczyną i stanowią 30%-40% rzeczywistych problemów:

1. Incorrect Number of Turns: This is the most common, accounting for 70%-80% of installation-related problems. The transformer label indicates a specific number of turns corresponding to the transformer ratio (e.g., a 75/5A ratio requires 2 turns), but in actual construction, only 1 turn is installed, making the actual ratio 150/5A. However, the calculated electricity is still based on the label ratio, directly leading to metering errors.

2. Nieprawidłowa polaryzacja okablowania: w przypadku okablowania obwodu trój-fazowego odwrócenie polaryzacji jednej lub więcej faz może spowodować odchylenie wskazania prądu fazowego w niekompletnych połączeniach w gwiazdę, odwrotna polaryzacja w obu fazach może spowodować odwrócenie licznika energii, a odwrotna polaryzacja w pełnych połączeniach w gwiazdę może spowodować nieprawidłowy prąd we wspólnym przewodzie, co prowadzi do błędów pomiarowych.

3. Niestandardowe-miejsce instalacji: Miejsca instalacji zbyt blisko transformatorów, szyn zbiorczych lub innych źródeł silnego pola elektromagnetycznego wprowadzają dodatkowe zakłócenia elektromagnetyczne, powodując niestabilne wahania danych pomiarowych. Niewystarczające kanały odprowadzania ciepła w skrzynce rozdzielczej mogą prowadzić do długotrwałego przegrzania i przyspieszonego starzenia się izolacji.

4. Niestandardowy-interfejs/uziemienie: masowe użycie interfejsów BNC i SMA może skutkować luźnymi połączeniami i słabym kontaktem. Nieodpowiednie uziemienie wtórne lub nadmierna rezystancja uziemienia nie tylko wpływa na stabilność pomiaru, ale także stwarza ryzyko porażenia prądem. Brak ekranowania podczas okablowania lub okablowanie równoległe z liniami-wysokiego napięcia wprowadza zakłócenia i powoduje zniekształcenia sygnału.

III. Problemy z jakością sprzętu

1. Producenci-niestandardowi: mali producenci produkują sprzęt bez standardowych testów, co skutkuje nadmiernymi błędami fabrycznymi i niespełniającą norm przepuszczalnością materiału rdzenia, co od samego początku prowadzi do znacznych błędów.

2. Manipulacja przez człowieka: niektóre jednostki zastępują etykiety transformatorów, zmieniając etykiety o dużych-przełożeniach na etykiety o małych-przełożeniach i odwrotnie, powodując niedopasowanie przekładni podczas pomiaru i sztucznie tworząc błędy w celu nielegalnego wzmocnienia.

3. Uszkodzenia w transporcie/składowaniu: Uderzenia podczas transportu powodują pęknięcia tulei porcelanowych i luźne rdzenie, uniemożliwiając normalną pracę po instalacji i powodując nadmierne błędy.

IV. Czynniki środowiskowe i nieprawidłowa adaptacja

1. Środowisko pracy przekraczające zakres tolerancji: używanie zwykłych transformatorów wnętrzowych w środowiskach wilgotnych,-o wysokiej temperaturze lub-zagrożonych wybuchem, przyspiesza starzenie się sprzętu i uszkodzenie izolacji; niezastosowanie się do obniżenia wartości znamionowych w środowiskach-na dużych wysokościach skutkuje obniżeniem napięcia wytrzymywanego izolacji.

2. Niewystarczająca ochrona w środowiskach specjalnych: Na obszarach przybrzeżnych nie wybiera się ochrony przed mgłą solną; w środowiskach korozyjnych nie wybiera się poziomu ochrony IP65 lub wyższego, co prowadzi do korozji sprzętu, zmniejszonej izolacji i przedwczesnego uszkodzenia.